螺絲生產（一）--退火；
一、目（mù）的：把線材加熱到適當的溫度（dù），保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶（jīng）組（zǔ）織，降低硬度，改良線材常溫加工性。
二、作（zuò）業流程：
（一）、入料：將需要處理（lǐ）的產品吊放爐內，注意爐蓋應蓋緊（jǐn）。一般一爐可同（tóng）時處理7卷（約1.2噸/卷（juàn））。
（二）、升溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）升至規（guī）定溫（wēn）度（dù）。
（三）、保溫：材（cái）質1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保（bǎo）持5.5-7.5h。
（四）、降溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下，然後隨爐冷卻至常溫。
三、品質控製：
1、硬度：材質為1018、1022線材退火後硬（yìng）度為HV120-170，材質為中碳線材退火後硬度為（wéi）HV120-180。
2、外觀：表麵不（bú）得（dé）有氧（yǎng）化膜及脫碳現象。
螺絲生產（二）--酸洗；
一、目的：除（chú）去線材表麵的（de）氧化膜，並且（qiě）在金屬表麵形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線（xiàn）材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的（de）擦傷。
二、作業流程：
（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為（wéi）百分之二十到百分之二十五的三個鹽酸（suān）槽數分鍾，其目（mù）的（de）是除去線材表麵的氧化膜。
（二）、清水：清（qīng）除線材表麵的鹽酸腐蝕產物。
（三）、草酸：增加（jiā）金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更（gèng）為致密。
（四）、皮膜處理：將盤（pán）元浸入磷（lín）酸鹽，鋼鐵（tiě）表麵與化成處（chù）理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附著在鋼鐵表麵形成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜（mó）表麵殘餘物。
（六）、潤滑劑：由於磷酸鹽皮膜的摩擦係數並不是很低，不能賦予加工（gōng）時充（chōng）分的潤滑性，但與金（jīn）屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂（zào）層，可以增加（jiā）其潤滑性能。
螺絲生產（三）--抽線；
一、目的：將盤元冷拉至所（suǒ）需（xū）線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。
二、作業流程
盤元經酸洗（xǐ）之後，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用於大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
螺絲生產（四）--成（chéng）型；
一、目的：將線材經冷間（jiān）鍛造（或熱間鍛造（zào）），以達到半成品之形狀及長度（或厚（hòu）度）。
二、作（zuò）業流程：
1、六角螺栓（四模四衝或三模三衝）。
（1）、切斷：通過可動的剪刀單向移（yí）動，將卡於剪模內的線材切成所需胚料。
（2）、一（yī）衝：後（hòu）衝模頂住胚料衝模擠壓胚料，初步成型，之後後衝模將胚料推出。
（3）、二衝：胚料進入（rù）二次打模，二衝模擠壓，胚料呈扁圓狀，之後後衝模將胚料推出。
（4）、三衝：胚料進入第三打模，通過（guò）六角三衝模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之後，後衝模將胚料推入第三（sān）打模，切料（liào）自六角頭切斷，六角頭形成。
2、六角螺栓（三模三衝）。
3、螺絲（一般頭型一模二衝（chōng））。
（1）、切斷：通過可（kě）動剪刀單向移動，將卡於剪模內的線材切成所需胚料。
（2）、一衝：打模固定（dìng），一衝模將產品頭部初步成型，以使下一衝程能完全成型（xíng）。當產品（pǐn）為一字割溝時，一衝模為內凹、橢（tuǒ）圓槽，產（chǎn）品為十字槽時，一衝模為內凹四方槽。
（3）、二衝：一衝之後，衝具整體運行，二衝模移向打模正前方（fāng），同時二衝模向前運行，將產品（pǐn）成型。之後由後衝棒將胚料推（tuī）出。
三、熱（rè）打；
1、加熱：於加熱設備將胚料需成型一端加熱（rè）至白熱狀態，依據產品規格設定加熱溫度和時間。一般3/4以下（xià）加熱7-10秒，7/8-1“加熱15秒左右。
2、成型：將加熱後的胚料迅速移至成型（xíng）機，通過後座，夾模固定（dìng），頭模衝擊胚料，加以成型。可以根據胚料的長度調整後座的距離。
3、束杆：於束杆機上利（lì）用擠壓將產品縮杆。
