熔融（róng）樹脂流入模具的分割麵和型芢的接合麵等間隙成形後會發生毛邊。
射出成型機（jī）
1.鎖模力不足
鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓（yā）撐開，熔膠溢出，產生（shēng）毛邊。
2.塑（sù）料計量過多
塑料計（jì）量（liàng）過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模（mó）穴內（nèi）的高壓撐開，熔膠溢出（chū），產生毛邊。
3.料管溫度太高或太低。
料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛（máo）邊。
4.射壓過高。
5.射（shè）速（sù）過高或（huò）過低。
6.保壓壓力太大。
7.滯留時間太長或太短。
塑料在料管或/和熱澆道中滯留時（shí）間太長，會使得塑膠變稀，熔膠（jiāo）容易滲（shèn）入模穴各處的間隙（xì），產生（shēng）毛邊。
停留時間太短，熔膠溫度太（tài）低，熔膠太稠，須高（gāo）壓才能填模（mó），模板有可能撐開（kāi），熔膠溢出，產生毛邊。
3.解決方法：
1.確認鎖模力是否足夠。2.確認計量位置是否正確。
3.降低樹脂溫度和模具溫度。
4.檢查射出（chū）壓力是否適（shì）當。
5.調整射速。
6.變更（gèng）保壓壓（yā）力或轉換位置。
