1. 射出（chū）速度：射出速度較慢，塑料在模腔內（nèi）進行，會有較（jiào）多的熱損失，流動粘度增加，使用壓力損失增（zēng）大（dà）；較高的射速往往可以得到較高精度，較不變形的成型品，隻有通過肉厚薄小，變化激（jī）烈（liè），轉（zhuǎn）角等區域，容易發生外（wài）觀（guān）不良，同時容易發生排氣不良，批鋒，及保壓切（qiē）換（huàn）不正確等問題。
2. 保壓的切換：太早切換，成品尺寸容易（yì）不（bú）足，甚至發生短射，及表麵凹陷，反之（zhī）則形成過度壓縮，小則尺寸過大（dà），飛邊，白化，變形，大則使用模具受到損壞；保壓的切換，通常（cháng）有（yǒu）以射出（chū）行程（位置），時間等控製方法。
3. 保壓大小設定：保壓壓力太高，會發生過度（dù）填充，反這使已經進（jìn）入模腔的塑料逆流；正確（què）而恰當的保壓設定，應當使螺杆在通過保壓切換點（diǎn）後能繼續推進到目標點的較（jiào）低（dī）壓力（lì）為原則；在（zài）保持階段，模腔內壓因塑料的冷（lěng）卻而逐步下降，所以保壓應適當的跟著調（diào）降，否（fǒu）則容易形成高應力殘留。
4. 保壓時（shí）間的設（shè）定：保壓時間應維持在（zài）澆口冷凝為止（zhǐ），太久沒有（yǒu）意義，但時間太（tài）短則容易（yì）逆流，使近澆口部分位置容易凹陷和尺寸不足；保持時間適當與否，通常應以重量的穩定性來判斷；澆口小，模溫低，保壓時間應較短設定，若情況相反則加長時間設定。
5. 冷卻時間的設定：塑料在（zài）模腔內冷卻，大多數是開始於（yú）保壓切換結束開模，理論的冷卻時間=保壓時間+後冷卻時間；需（xū）要的理論時間應以產品能被順利頂出（不變形）為原則，其長短（duǎn）因成形品厚（hòu）度，材質，及模具冷（lěng）卻速度不同（tóng）而不（bú）同；澆口厚度及模（mó）溫會影響保（bǎo）壓時間（機台設（shè）定的（de）冷卻時（shí）間，也就是後冷卻時間）澆口大及模（mó）溫（wēn）高則適（shì）當的加長保壓時間，反之則應（yīng）適當減少保壓時間。
6. 模溫的設定：模溫如果（guǒ）設定（dìng）太低，熔膠在模腔內流動（dòng），溫度降的較快（kuài），使材料流動阻力增大，所以壓力損失加大，增加內應力，增高了模腔內（nèi）壓。
7. 高（gāo）模（mó）溫設定：增加成型品結晶度及較均勻的結構，減少內應力殘留，變形及提高強度，減少充填時材料的（de）流動阻力，降低（dī）壓力損失，使（shǐ）產品外觀光澤良好，但容易發（fā）生毛邊，增加近澆口部位而減少遠澆（jiāo）口（kǒu）部位的凹陷，使結（jié）合線（xiàn）變小，增加了冷卻（què）時（shí）間。
