一、精密模鍛的變形溫度；
　　加熱（rè）是精密模鍛工藝中的（de）重要環節。精密模鍛經常在高溫和中溫下（xià）進行。
　　1、高溫精密模鍛（duàn）；
　　要防（fáng）止加熱時毛坯表麵產生嚴重的氧化與脫碳，可以在少、無氧化敞焰加熱（rè）爐或其夠有效（xiào）控製氣氛（fēn）的加熱爐中加熱。要防止熱鍛件冷卻過程中發生二次氧化，可在有保護（hù）的裝置中進行冷卻；也可以把鍛件有次序地分放在有格子的砂箱中，當（dāng）需要緩慢冷卻時，司把鍛件放在熱砂箱或石棉粉中冷卻。
　　2、中溫精密模鍛；
　　降低加熱溫度，可以防止強烈的氧化與脫碳，隻（zhī）要（yào）具有足夠的塑性和適當的變形抗力，也可以達到（dào）精密模鍛的目的（de）。中溫精密模鍛就是在未產（chǎn）生強（qiáng）烈氧化的（de）溫度範圍內，加熱（rè）並（bìng）進行模鍛的方法。如圖8—4所示是458鋼的（de）高溫強度（dù）極限（xiàn）和高溫氧化性能曲線。可見，強度極限從500℃開始急劇下降，到600度降為（wéi）室溫時的一半。600度（dù）以上強度極限較低（dī），都可進行模（mó）鍛成形。所以458鋼（gāng）在600~875℃範圍（wéi）內，既有較低的變形抗力，又無強烈氧化，可使鍛件（jiàn）達到（dào）較高的尺寸精度和表麵光潔程度。在溫鍛條件（jiàn）下，模具工作溫度（dù）一般在400度左右，高速鋼比較適合用（yòng）作溫鍛模具材料（liào）。
　　二、精密鍛件的精（jīng）度；
　　影響精密（mì）模鍛件精度的因素主要有：毛坯體積偏差、模具和鍛件的彈性變形、模具和毛坯(鍛件)的溫度波動、模具精度以及設備精度等。
　　設計鍛件圖時，隻需要保證主要部位的尺寸，不需要也不應該要求所有的尺（chǐ）寸。這是因為毛坯的尺（chǐ）寸以及成形中的許多因素不（bú）可能準確地控製，而塑性變形（xíng）是遵守體積不變條（tiáo）件的，必須利用（yòng）某些部位的較寬鬆要求來調節這些誤差。
　　毛坯體積偏差；
　　對（duì）於（yú）開式精密模鍛，毛坯體積偏差一般不影響鍛件的尺寸偏差。但在閉式精密（mì）模鍛中（zhōng），假（jiǎ）設模膛的水平尺寸不變和不產生飛刺，則毛坯體積偏差將引起鍛件高度尺（chǐ）寸的變化。
　　毛坯（pī）體積產生偏差的原因：一是下料（liào）不準確；二是加熱時各毛（máo）坯燒損程（chéng）度不一（yī）致。因此，要提高鍛件精度，就要提高下料精度和改善（shàn）加熱情況。目前精密下料可（kě）使毛坯的重量偏差控（kòng）製在1％以內(一般下料方法為3％～5％以上)。其次，在鍛件圖和工藝設（shè）計時（shí），應（yīng）根據毛坯體積可能的變化範圍采取（qǔ）適當的措施。例如增大鍛件某一方向尺寸公差；或采用開式模鍛使多餘（yú）金屬流入飛邊槽；對某些（xiē）帶孔的鍛件，可利用衝孔芯料來（lái）調節體積偏舞。
　　模膛的尺寸精度和（hé）使用過程中的磨損（sǔn），對鍛件尺寸精度有直接影響。在模膛的（de）不同（tóng）部分金屬的流動情（qíng）況和所受到的壓力不（bú）同，磨損程度也不同。
　　在開式模鍛中，模膛水平方向的磨損，會引起鍛件外徑尺（chǐ）寸增大和孔徑尺寸減小；模膛垂（chuí）直方向的磨損，會引起鍛件高度尺寸增大。
　　在閉式模鍛中，模膛磨損（sǔn）的影響，將（jiāng）引起鍛件水平方向尺寸L(D)增（zēng）大。若毛坯體積不變，並（bìng）且假設不產生飛（fēi）邊、充填良好（hǎo），鍛件高度尺寸H將減小。